閥門被（bèi）腐蝕是閥門（mén）失效的主（zhǔ）要原因之一，腐蝕有幾（jǐ）種形式或（huò）者說原因造成的，大體上可以分（fèn）為六種腐蝕形式。腐蝕是通過自然的浪費的方式讓金屬到他（tā）們的礦石（shí）中。腐蝕的化學強調的基本（běn）腐蝕反應M0M +電子（zǐ），其中M0是金屬和m是正（zhèng）離（lí）子的金屬，隻要金屬（M0）保留的電子，他就仍然是金屬。否則就會被腐蝕。物理力量有大多數時候物理作用和化學作用會（huì）一起讓閥（fá）門失（shī）效。有許多常見的品種的（de）腐蝕（shí），主要是相互重疊的。耐腐蝕的機製是由於在金屬表麵上形成一個厚厚（hòu）的保護性腐蝕膜。

類（lèi）型包括：

高溫腐蝕

    為了預測高溫氧化的影響，我們（men）需要檢測這些數據：1）金（jīn）屬組合（hé）物，2）氣（qì）氛組成，3）溫度，和4）曝光時間。但是，眾所（suǒ）周知的是，大多數輕（qīng）金屬（那些比它們的氧化物更輕）形成一個非保護性的氧化物層，隨著（zhe）時間的推移越來越厚，就會脫落（luò）。也有其他形式的高（gāo）溫腐蝕包括硫化、滲碳等等。

縫隙腐蝕

    這種情況都是發生在縫隙中，縫隙（xì）阻礙了氧（yǎng）氣（qì）的擴散，造（zào）成高和低（dī）的氧區域，形成溶液濃度的差（chà）異。特（tè）別是連接件或焊接（jiē）接頭缺（quē）陷處（chù）可能出現狹窄的縫隙（xì），其縫寬（一般在0.025~0.1mm）足以使電解質（zhì）溶液進入，使縫內金屬與縫外金屬構成短路原電池，並且在縫內發（fā）生強（qiáng）烈的腐蝕的局部腐蝕。

 晶間腐蝕

    晶間（jiān）腐蝕發生的原因有多種。結果幾乎是（shì）沿著金屬晶粒（lì）邊界相同，機（jī）械性質的破壞（huài）。如果沒有適當的熱處理（lǐ）或接觸致（zhì）敏800–1500°華氏溫度（dù）的奧氏體不鏽鋼（gāng）的晶間腐蝕是受許多腐蝕劑（427–816°C）。這種（zhǒng）情況（kuàng）可通過預退（tuì）火和淬火消除2000°F（1093°C），采用（yòng）低碳不鏽鋼（c-0.03 max）或穩定型铌（ní）或鈦。

摩擦腐蝕

    從磨損斷（duàn）裂的物理（lǐ）力，通過保護性腐蝕溶解金（jīn）屬。效果主（zhǔ）要取決於力（lì）和速（sù）度。過大的振動或金屬彎曲也可以有類似的結果。氣蝕是腐蝕泵的一種常見形（xíng）式，應力腐蝕開裂 高（gāo）拉伸應力與腐蝕性氣氛都會造成金屬腐蝕。在靜載作用下金屬表麵的拉伸應力超過金屬的屈服點，腐蝕作用集中應（yīng）力作（zuò）用（yòng）的區域，結果顯示為一個局部（bù）腐蝕。在金屬交替腐蝕和建立高應力集中的部件，避（bì）免這種腐蝕可以通過早期的應（yīng）力消（xiāo）除退火，或者選用適當的合金材料和（hé）設計方案。腐蝕疲勞 我們通常會把靜態應力與（yǔ）腐蝕聯係起（qǐ）來。

    應力會導致腐蝕開裂，循環荷載會導致（zhì）疲勞腐蝕。疲勞腐蝕都是在非腐蝕性條件下的超過疲勞而產（chǎn）生的。令人驚訝（yà）的是，這兩種腐蝕同時存在的的話，危害（hài）性更大。這就是（shì）為什麽在交（jiāo）變應力作用下，我們要使用好的防腐蝕措施。