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製造（zào）大國為何被（bèi）一顆小螺絲釘（dìng）難倒

“中國有那麽多螺（luó）絲釘製造商，但要找到一家符合要求的廠商，並不容易。”沈陽新鬆（sōng）醫療科技股（gǔ）份有限公司總經理黃勇告訴記者。新（xīn）鬆醫療生產的呼吸機很多出口到國外，而麵對國外標（biāo）準（zhǔn），一顆小（xiǎo）小的螺絲釘卻成了難題（tí），也折射了中國製造的底層生態。記（jì）者走訪（fǎng）沈陽、長沙等地，試圖尋找一些答案。 　　國內呼吸機廠商為買不到符合高標準（zhǔn）的螺絲釘犯愁；低價策略讓製（zhì）造廠商忽視（shì）了（le）做“精品”製造大國為何被一顆小螺絲釘難（nán）倒？　　“中國有那麽多螺絲釘製造（zào）商，但要找到一家符合要求的廠商，並不容易。”沈陽新（xīn）鬆醫（yī）療科技股份有限公司總經理黃勇告訴記者。新鬆醫療生產的呼吸機很多出口到（dào）國外，而（ér）麵對國外標準，一顆小小的螺絲釘卻成為（wéi）了黃勇（yǒng）的難題，也折射（shè）了中國（guó）製造的底層生態。　　記者走訪沈陽、長沙等地，試圖尋找一些答案。作為（wéi）製造大國，中國為何難以製造出符合高條件的螺（luó）絲釘？是不能為之還是不願為之？當價格戰難以製勝（shèng）時，中國製造質量之困的出路在哪裏（lǐ）？　　大部分螺絲釘無法通（tōng）過環保標準　　一（yī）台呼吸機（jī）上（shàng）有上千個零件（jiàn），細微到一個螺絲（sī）釘都（dōu）要經過嚴格檢測，歐盟、日（rì）本等國會對重金屬做檢（jiǎn）測，而國內大部分（fèn）的螺絲釘都無法通過環保（bǎo）標準。作為呼吸機生產出口商的黃勇難以在市麵上買到符（fú）合高標準的螺絲釘，隻（zhī）能到廠家（jiā）特殊定製。　　螺絲釘問題在機器人（rén）行業更誇張。20多年前，機器人上（shàng）的螺絲釘幾乎都靠進口。黃勇回憶20多年（nián）前他在機器人行業工作時，在車間裏，國內買（mǎi）來的螺（luó）絲釘一打就折（shé），而機器人要運動，需（xū）要受力，對螺絲強度有要求，一打就折的螺絲釘絕對不能用於機器人身上。　　一位業內人士表示，螺絲釘問題折射（shè）出的是中國製造的底層生態，選材劣質、工藝粗糙，背後是低價競爭思（sī）維作祟，中國製造要實現2025，要從底層生態入手，做精質量。　　事實上，不隻小（xiǎo）小螺絲釘，近期發（fā）生的毒膠囊、毒跑道事件，也都一次次（cì）讓中國製造的質量問題備受拷問。　　低成本導（dǎo）向讓“精品”缺失　　作為製造業大國（guó），中國（guó）為何生產不（bú）出來像樣的螺絲釘？　　“很多（duō）製造業廠商的目（mù）標是成本最低，因（yīn）此（cǐ）不會選擇最好的（de）材（cái）料，而代價是產品的質量會大打折扣。低成本目前仍是（shì）很多製（zhì）造廠家的導向，從而忽視了（le）做（zuò）精品。”一位製造業從業人（rén）士告訴記者（zhě）。　　上述人士分析（xī），為何中國大部分螺絲釘很難通過歐盟等海外環保標準的（de）檢測，首（shǒu）先是選材上不（bú）過（guò）關，大量回收材料降低了原（yuán）材料成本，用大量回收的廢舊材料重新熔煉，加工螺絲，不經過其他特殊處理，一定超標。　　除了材料，製造工藝不符合要求也是導致很多中小企（qǐ）業生產的螺絲釘質量差的原因（yīn）。　　一位從事螺絲釘生產業務的人士介紹，為了使金屬的纖（xiān）維分布不遭（zāo）破壞（huài），力學性能較好，螺絲釘製造通常采用冷鐓的方法。但這樣的製造設備價格昂貴，小企業為了節省開支，往往不會去購買這樣的設備，轉而用幾百元的台式手動車床代替，這樣金屬的纖維分布被破壞了，力學性能差。其次（cì），小（xiǎo）企業幾乎沒（méi）有緊固件機械性能的檢測設備（bèi），隻是根據材料（liào）、熱處（chù）理來確定螺釘（dìng）的機械性能，這樣很難保證螺絲釘的品質。　　“太多不達標的零部件泛濫”　　每個零部件的品質都是整個產業鏈上的一環。　　“不能因為一（yī）個零部件影響到產品整體質量。”一位醫療器械製造商告訴新京報記者，下一步如果能夠擴建廠房勢必麵臨產量爬坡，但要保證質量就（jiù）對產（chǎn）業（yè）鏈有很高要求，要保證每個零部件的品質。 本文由江蘇液泉（quán）泵閥（fá）製造（zào）有限公司協助轉載分享（xiǎng），江蘇液泉（quán）為專業的分體式離心泵廠家，主要生產各類分體式管道離心泵，立式單級（jí）管（guǎn）道離心泵，並終身為使用單（dān）位提供（gòng）相關產品技術支持。　　據媒體報道，僅製作蘋果手機上螺絲（sī）的原（yuán）材料鈦絲就要幾十道工序。“這絕非粗放式作坊（fāng）可以做到的。而大部分中國製造企業現在（zài）還在用攤大餅式（shì）的發展方（fāng）式（shì）追求業務多（duō）元化，罕見有深耕的耐心。”一位製造行業（yè）業內人士表達了他的擔憂。　　上述製造商也說到，要將產品質量提（tí）升上去，就要確保產業鏈上每個環節的高質（zhì）量，而目前參差不齊的零部件質量讓他在選材（cái）上頗費苦心。“在（zài）產業鏈的各（gè）個環節上，很多（duō）人並不真正關注細節和小問題，太多不達標的（de）零部件（jiàn）泛濫”。　　而國人的消費升級已經在路上，出國搶購馬桶蓋正說明國人對優質產品的渴望，製（zhì）造業並非行業整體過剩，很多高（gāo）端、細微的需求仍未被滿足。　　9月1日，中國（guó）質量協會發布了“2015年製造業（yè）企業質量管理現狀調（diào）查結果”，結果（guǒ）顯示，“中國製（zhì）造”產品質（zhì）量穩中有升、質（zhì）量管理體係（xì）認（rèn）證率高；但仍存（cún）在產（chǎn）品標（biāo）準水平（píng）相對落後、製造管控缺乏精益求精等問題。　　螺絲釘們“精密（mì）化”才能獲新生　　“在全球製造業的四級梯隊中，中國處於第三梯隊，而且這種格局在短時間內難（nán）有根本性（xìng）改變，要成為製造強國至少要再努力30年。”去（qù）年11月8日，苗（miáo）圩在全國政協十二屆常委（wěi）會第十三次會議上（shàng）對《中國製（zhì）造2025》進行解讀時指出。　　“事實上，中國製造的品質（zhì）藏在每一個細節中。”長沙生產力促進中（zhōng）心電子產品（pǐn）檢（jiǎn）測實驗室銷售工程師王凱告訴新京報記者，螺絲釘等金屬零部件是否耐腐蝕、是否（fǒu）生鏽，橡膠圈的（de）密封性是否足夠好（hǎo），這些都會影響產（chǎn）品整體的質量。　　如何解決螺絲釘折射出的中國製造質量（liàng）之痛，社科院工業（yè）經濟研（yán）究所研究員曹建海開出的藥方是，如今螺絲釘等製造行業增長（zhǎng）驅動力由大基建變為精細消費，要讓不合規的企業和不（bú）符合（hé）消費升級需求（qiú）的企（qǐ）業自然淘汰，不能怕餓死而再靠政策刺激喂養大不符合市場需求的企業。　　曹建海表示，以往多數螺絲釘廠家麵（miàn）對的是基建工程、建築材料設備，對螺絲釘的要（yào）求不那麽精密，而在基建投資下滑的背景下，螺（luó）絲釘（dìng）的需求也越來越轉向電子消費品，要求更精密。消費品領域尤其是（shì）醫療設備、手（shǒu）機等直（zhí）接麵向消費者，消費者越來越挑剔。在消費（fèi）升級的作用下，以往（wǎng）大規模、低價策略很難走得通，一定要轉向精密化。不去適應新（xīn）需求的企業隻能餓死，中國製造業品（pǐn）質才能獲得（dé）新生。　　【對話】沈陽新（xīn）鬆（sōng）醫療科（kē）技股份有限公司總經理黃勇：　　“踏實做好質量再談工業4.0”　　黃勇從事製（zhì）造業30多年（nián），是新鬆醫（yī）療的創辦者（zhě），從最（zuì）初的中科院研究人員轉變（biàn）為如今的管理者，他認（rèn）為中國製造要做好質量再談（tán）工業4.0。　　記者：你如何理解中國製造業麵臨的工業4.0升級？　　黃（huáng）勇：工（gōng）業4.0是麵向個性化定（dìng）製的，比如定製一部手機（jī），重新（xīn）定義手機的功能、外觀、性（xìng）能（néng），把訂單發給製造廠，用戶可以看到製造全過（guò）程。但問題是我國大部分製造業目前批量生產還沒做好，有多大能力應對定製？　　記者：中國製造（zào）的質量與工業4.0的關聯是（shì）什麽？　　黃勇：製造業的3.0是信息化，4.0是滿足（zú）用戶定製的體（tǐ）係。中國製（zhì）造企業特別是中小企業要解決的是底（dǐ）層的工業2.0的問題，即用優（yōu）秀（xiù）的（de）工藝工程來解決製造業的效率、品質、質（zhì）量，有了它以後才能提（tí）升（shēng）到互聯網和物聯網體係。　　中國製造業一度希望像德國學習，德國工業4.0的願景美好（hǎo），但中國製造業還需腳踏實地，在底層的（de）工藝標準化（huà）、供應（yīng）鏈的管理、精益製（zhì）造（zào），導入後（hòu）才能（néng）談到用信息化快速滿足用戶定製的需求。

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