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製造大國為何被一顆小螺絲釘難倒

責任編輯：gdmachine人氣：3869發表時間：2016-09-27 09:30:58

“中國（guó）有那麽（me）多（duō）螺（luó）絲釘製造商，但要找到一家符合要求的廠商，並不容易（yì）。”沈陽新鬆醫療科技股份有限公司總經理（lǐ）黃（huáng）勇告訴（sù）記者。新鬆醫療生（shēng）產的呼吸機很多出口到國外，而麵對國外標準，一顆小小的（de）螺絲釘卻成了難題，也折射了中國製造的底（dǐ）層生態。記者走訪沈陽、長沙等地，試圖尋找一些（xiē）答案。　　國內呼吸機廠（chǎng）商為買不（bú）到符合高標（biāo）準的螺絲釘犯愁；低價策略讓製造廠商忽視了做“精（jīng）品”製造大國為何被一顆小（xiǎo）螺絲釘難倒？　　“中國有那麽多螺絲（sī）釘製造商，但要找到一家符（fú）合要求的廠（chǎng）商，並不容（róng）易。”沈陽新鬆醫（yī）療科技股份有限公司總經理黃勇告訴記者（zhě）。新鬆醫療生產的呼吸機很多出口到國外（wài），而麵對國外（wài）標準，一顆小小的螺絲釘卻成為了黃勇的難題，也折射了中國製（zhì）造的底層（céng）生態（tài）。　　記者走訪沈陽、長沙等地（dì），試圖尋找一些答（dá）案。作為（wéi）製造大國，中國為何難以製造出符合高條件的螺絲（sī）釘？是不能為（wéi）之還是不願為之？當價格戰難以（yǐ）製勝時，中國製造質量之困的出路在哪（nǎ）裏？　　大部分螺絲釘無法通過環（huán）保標準　　一台（tái）呼（hū）吸機上有上千個零件（jiàn），細微到一個螺絲釘都要經過嚴格（gé）檢（jiǎn）測，歐盟、日本等國會對重金屬做（zuò）檢（jiǎn）測，而國內大部分的螺絲釘都無法通過（guò）環保標準（zhǔn）。作為呼吸機生（shēng）產出口商的黃勇難（nán）以在市麵上買到符合（hé）高標準的螺絲釘，隻能到廠家特殊定製。　　螺絲釘問題在機器人行業更誇張。20多年前，機器人上的螺絲釘幾乎都靠進口（kǒu）。黃勇回憶20多年（nián）前他在（zài）機器人行業（yè）工作時，在車間裏，國內買來的螺絲釘一打（dǎ）就折，而機器人要運（yùn）動，需要受力，對螺絲強度有要求，一打就折的螺絲釘絕（jué）對不能用於機器人身（shēn）上。　　一位業內人士（shì）表示，螺絲釘問題折射出的是中國製造的底層生態，選材劣質、工藝粗糙，背後是低價競爭思維作祟，中國製（zhì）造要實現2025，要從底層生態（tài）入手，做精質量。　　事實上，不隻小小螺絲釘（dìng），近期發生的毒膠囊、毒跑道事件，也都一次次讓（ràng）中國製造的質量問題備受拷問。　　低成本導向讓“精品”缺失　　作為製造業大國，中國為何生產不（bú）出來像樣的螺（luó）絲釘？　　“很多（duō）製造業廠商的（de）目標是成本（běn）最低，因此不會選擇最好的材料，而代價是產品的質量會大打折扣。低成本目前仍是很多製造廠家的導向，從而忽視（shì）了做精品。”一（yī）位製造（zào）業從業人士告（gào）訴記者。　　上述人士分析（xī），為何中國大部分（fèn）螺絲釘很難通過歐盟等海外環保標準的檢（jiǎn）測，首先是選材上（shàng）不過關（guān），大量回收材料降低了原材料成本，用大量回收的廢舊材料重新熔煉，加工螺絲（sī），不經過其他特殊處（chù）理，一定超（chāo）標。　　除了材料，製造工藝不符合要（yào）求也是導致很多中小企業生（shēng）產的螺絲釘質量差的原因。　　一位從（cóng）事螺絲釘生產業務的人士介紹，為了使金屬（shǔ）的纖維分布不遭破壞，力學（xué）性能較好，螺絲（sī）釘製（zhì）造通（tōng）常采用（yòng）冷鐓（duì）的方法（fǎ）。但這樣的製造設備價格昂貴，小企（qǐ）業為了節省開支，往往不會去購買這樣的設備，轉而（ér）用幾百元的台式手動（dòng）車床代替，這樣金屬的纖維分布被破壞了，力學性能差。其次，小企業幾乎沒有緊固（gù）件機械性能的檢測設備，隻是根據材料、熱處理來確定螺釘的機械性能，這樣很難保證螺絲釘的品（pǐn）質。　　“太多不達（dá）標的零（líng）部件泛濫”　　每個零部件的品（pǐn）質都是整個（gè）產業鏈上的一環。　　“不能因為一個零部件影響到產品整體質量（liàng）。”一位醫（yī）療器械製造商告訴新（xīn）京報記者，下一步如果能夠擴建廠房勢必麵（miàn）臨產（chǎn）量爬坡，但要保證質（zhì）量就對產業鏈有很高要求，要（yào）保證每個零部件（jiàn）的品（pǐn）質。本文由江蘇液泉泵閥製造有限公司協助轉載（zǎi）分享，江蘇液泉為專業的（de）分體式離心泵廠家，主要生產各類分體式管道離心泵，立式單級管道離心泵，並終身為使用單位提供相關產品技術支持。　　據媒體報道，僅製作蘋（píng）果（guǒ）手機上螺絲的原材料鈦絲就要幾（jǐ）十道工序。“這絕非粗放式作坊可以做到的。而大部分中國製造企業現在還在用攤大餅式的發展（zhǎn）方式追求業務多元（yuán）化，罕見有深耕的耐心。”一位製（zhì）造行業業內人（rén）士表達了他的擔憂。　　上述製造商也說到，要將產品質量提升上去，就要確（què）保產業鏈上每個環節的（de）高質量，而目前參差不齊的（de）零部件質量讓他在選材（cái）上頗費苦心。“在產業鏈的各個環節（jiē）上，很（hěn）多人（rén）並不真正關注細節和小問題，太多不達標的零部件泛濫”。　　而國人的消費升級已經在（zài）路上，出（chū）國搶購馬桶蓋正說明國人對優質產（chǎn）品（pǐn）的渴望，製造業並非行業整體過剩，很多高端、細微的需（xū）求仍未被滿足。　　9月1日，中國質量協會發布了“2015年製造業企業（yè）質量（liàng）管理現（xiàn）狀調查結果”，結果顯示，“中國（guó）製造”產品質量穩中有（yǒu）升、質量管理體係認（rèn）證率高；但仍存在（zài）產品標準水平相對落後、製造管控缺乏精益求精等問題。　　螺絲釘（dìng）們（men）“精密化”才（cái）能獲新生　　“在全球製造業的四級梯隊（duì）中（zhōng），中國處於第三梯（tī）隊，而且這種格（gé）局在（zài）短時間內難有根本（běn）性改變，要成為製造強國至少要（yào）再努力30年。”去年11月8日，苗圩在全國政協十二屆常委會第十三次會議上對《中國製造2025》進行解讀時指出。　　“事（shì）實上，中（zhōng）國製造的品質藏在每一個細節中。”長沙生產力促進中心電子產品檢測實驗室銷售工（gōng）程師王凱告（gào）訴新（xīn）京報記者，螺絲釘等（děng）金屬零部件是否耐腐蝕、是否生鏽，橡膠（jiāo）圈（quān）的密封性是否足夠好，這些都會影響產品整體的質量。　　如何解決螺絲釘折（shé）射出的中（zhōng）國製造質量之痛，社科院工業經濟研究所研究員（yuán）曹建海開出的藥（yào）方是，如今螺絲釘等製造行業增長驅動力由大基（jī）建變（biàn）為精細消費，要讓不合規的企業和（hé）不符合消費升級需（xū）求的企業自然淘汰，不能（néng）怕餓死而再靠政策刺激喂養大不符合市場需求的企（qǐ）業。　　曹建海表示，以（yǐ）往多數螺絲（sī）釘廠家麵對的是（shì）基建工程（chéng）、建築材料設（shè）備，對螺絲釘的要（yào）求不那麽精密，而在基建投（tóu）資下（xià）滑的背景下（xià），螺（luó）絲釘的需求也越來（lái）越轉向電子消費品，要求更精密。消（xiāo）費品領域尤其是醫療設備、手機等直接麵向消費者，消（xiāo）費者越來越挑剔。在消費（fèi）升級的作用（yòng）下，以（yǐ）往大規模、低價策略很難（nán）走得（dé）通，一定要轉向精密化。不去適應新需求的企業隻能餓死，中國製造業品（pǐn）質才能獲得（dé）新生。　　【對話】沈陽新鬆醫療科技股（gǔ）份有限公司總經（jīng）理黃勇：　　“踏實做好質（zhì）量再（zài）談工業4.0”　　黃（huáng）勇（yǒng）從事製（zhì）造業30多年，是新鬆醫療的創辦者，從最初的中科院（yuàn）研（yán）究人員轉（zhuǎn）變為如今的管理者，他認為中國製造要做好質量（liàng）再（zài）談工業（yè）4.0。　　記者（zhě）：你（nǐ）如何理解中國製造業麵臨的工業4.0升級？　　黃勇：工業4.0是麵向（xiàng）個（gè）性化定製的，比如定（dìng）製一部手機，重新定義手機的功能、外觀、性（xìng）能，把訂單發給製造（zào）廠，用戶可（kě）以看（kàn）到製造全過程。但（dàn）問題是我國（guó）大部（bù）分製造業目前批量生產（chǎn）還沒做好，有多大能力應對定製？　　記者：中國製造的質量與工業4.0的關聯（lián）是什麽？　　黃勇：製造業（yè）的3.0是信息（xī）化，4.0是滿足用戶定製的（de）體係。中國製造企業特別是中小企業要解決（jué）的是底（dǐ）層的工業2.0的問題，即（jí）用（yòng）優秀的工藝（yì）工程來解決製造業的（de）效率、品質、質量，有了它以後才能（néng）提升到互聯網和物聯（lián）網體係。　　中國製造業一度希望像德（dé）國學習，德國工業4.0的願景美（měi）好（hǎo），但中國製造業還需腳踏實（shí）地（dì），在底層的工藝標準化、供應鏈的管理、精（jīng）益製造，導入後才能談到用（yòng）信息化快速滿（mǎn）足用戶（hù）定製（zhì）的需（xū）求。

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